煤矿泵之高压泵运行状况如何进行检查？

      即便没有测振仪和PLC、SOC监控仪，同样可以开展泵组运行状态监测。下面聚能煤矿泵介绍一些简单的高压泵人工检查方法。
      1)温度检查———采用手持温度计检查并记录关键部位(主轴轴承、曲轴轴承、密封填料等)的温度。温度变化的曲线，可以准确说明零件的生长周期。尽量不选用玻璃温度计，而选用数字式温度计，减少损坏提高精度。
      2)间隙测量———采用百分表在停运期间检查记录关键部位(曲轴轴瓦、曲轴轴承、主轴轴承)的间隙。采用百分尺在停运期间检查记录关键部位(柱塞)的磨损情况。
      3)直观检查———对橡胶件和塑料件的直观检查，可以不用仪器。检查管件的微小裂纹，检查密封件的缺失量，并进行记录和分析，可以预测这些零件的使用时长，为提供维修重要依据。
      另外，提高维修质量也是延长泵组使用周期的重要方法。提高维修质量可以从两方面努力。其一，通过培训提高维修人员的素质。其二，通过提高管理水平保证维修质量。维修管理包括解体检查和记录、组装前清洗检查和记录、组装后间隙测量和记录、编制维修工艺、确定验收的标准参数等。这些管理手段，可以保证维修过的泵组状态越来越好，好于新购置的泵组。
      通过长期的运行监测和数据分析，会发现泵组有一些经常发生的问题。届时可以开展分析研究，判定是零件加工质量问题、零件材质问题、零件热处理问题、还是零件存在设计缺陷。然后进行相应的改造处理。经过这样处理的泵组，可以超过新购置泵组的质。
      在多年的实践中，作者确实曾发现一些泵组存在重大的设计缺陷。
      例如：曾发现某型泵组的曲轴轴颈普遍存在磨损严重的问题(运行200h 后磨损018 ～110mm) 。采用硬度计检查时发现，该处的HB硬度有280～310。查阅设计手册后判定，这样的硬度无法适应泵组要求。与泵组的生产厂联系后发现，该厂的加工图纸上标注的热处理调质HB硬度是280～320。说明该厂出产的所有泵组都存在这一问题。这是一个典型的设计缺陷。当生产厂按照交涉提出的要求，变更了设计图纸和热处理工艺后，这一问题被全去掉，曲轴轴颈运转500h后只磨损0105～0115mm。煤矿泵